Hochglanzspritzguss: Meisterparameter & Oberflächenveredelung für makellose Spiegelqualität

Bei hochglänzenden Spritzgussteilen hängt der Erfolg von der doppelten Kontrolle über Formparameter und Oberflächenveredelung ab.

Zu den wichtigsten Formparametern gehört, dass die Formtemperatur 10–20 °C höher sein sollte als beim Standardspritzguss, damit das Harz vollständig fließen und sich an die Spiegeloberfläche im Hohlraum anpassen kann.

Die segmentierte Einspritzgeschwindigkeit wird mittelhoch gewählt, um Halo-Markierungen in der Nähe des Angusses und eine stumpfe Oberflächenschrumpfung während des Abkühlens zu verhindern. Rohstoffe müssen 4–6 Stunden lang gründlich vorgetrocknet werden; Andernfalls kommt es durch Restfeuchtigkeit zu trüben Flecken auf der Oberfläche.

Zur Oberflächenveredelung muss der Formhohlraum schrittweise von grober über feine Körnung bis hin zu diamantiertem Spiegelglanz poliert werden, ohne dass Mikrokratzer zurückbleiben. Tragen Sie vor der Produktion ein spezielles Hochglanz-Formtrennmittel gleichmäßig auf die Formoberfläche auf. Vermeiden Sie gewöhnliche Trennmittel auf Ölbasis, da diese Rückstände hinterlassen und den Glanz beeinträchtigen.