1. Produktbeschreibung
1.1 Produktübersicht
Bei diesem Produkt handelt es sich um einen sektorförmigen schwarzen Kunststoffschutz/-gehäuse, der im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Es verfügt über eine bogenförmige Sektorstruktur mit mattschwarzer Oberfläche, vorgebohrten Montagelöchern und Montageclips. Das kompakte Design bietet sowohl schützende als auch montageadaptive Funktionen.
1.2 Anwendungsszenarien
Diese Komponente wurde für automatisierte Fördersysteme, Industriemaschinen, Haushaltsgeräte und andere Geräte entwickelt und wird hauptsächlich zum Teileschutz, zur Staubverhinderung, zur Geräuschreduzierung und zur Abschirmung interner Strukturen verwendet. Es kann je nach Kundenwunsch an verschiedene Gerätemodelle angepasst werden.
1.3 Materialspezifikation
Hauptmaterial: Schwarzer modifizierter ABS-Kunststoff
Haupteigenschaften:
Hervorragende mechanische Festigkeit und Schlagfestigkeit, geeignet für den Langzeiteinsatz in Industrieumgebungen
Hervorragende Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit, passt sich den meisten Industriebedingungen an
Matte Oberfläche mit Kratzfestigkeit für ein langlebiges Erscheinungsbild
Hohe Dimensionsstabilität bei minimaler Verformung nach dem Formen, was die Genauigkeit der Montage gewährleistet
1.4 Struktur und allgemeine Spezifikationen
Form: Bogenförmige Sektorstruktur mit innenliegenden Montageschlitzen und Befestigungslöchern
Oberflächenbehandlung: Mattes Finish, das direkt durch Spritzgießen erreicht wird, sodass keine Nachlackierung erforderlich ist (umweltfreundlich und nicht abblätternd).
Baugruppendesign: Integrierte Befestigungslöcher und Clipstrukturen für schnelle Installation und sicheren Sitz an den Befestigungspunkten der Ausrüstung
Toleranz: Wichtige Maßtoleranzen werden auf ±0,1 mm kontrolliert, um die Anforderungen an die Präzisionsmontage zu erfüllen
2. Beschreibung des Spritzgussverfahrens
2.1 Prozessübersicht
Dieses Produkt wird im thermoplastischen Spritzgussverfahren hergestellt. Das ABS-Harz wird in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und dann unter hohem Druck in einen maßgeschneiderten Formhohlraum eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das fertige Produkt ausgeworfen, was eine stabile Massenproduktion ermöglicht.
2.2 Rohstoffvorbereitung
Trocknen: Feuchtigkeit im ABS-Harz kann Silberstreifen und Blasen verursachen, die eine Vortrocknungsbehandlung erfordern:
Temperatur: 80-85°C
Dauer: 2-4 Stunden
Feuchtigkeitskontrolle: ≤0,03 % zur Vermeidung von Formfehlern
Farbabstimmung: Schwarzes Masterbatch wird gleichmäßig mit ABS-Harz gemischt, um eine gleichmäßige Farbe im gesamten Produkt ohne erkennbare Farbabweichungen zu gewährleisten
2.3 Kernprozessparameter (Richtwerte)
表格
Prozessphase Parametereinstellungen Notizen
Fasstemperatur Hintere Zone: 180–200 °C
Mittlere Zone: 200–220 °C
Vordere Zone: 220–240 °C Gradientenerwärmung für gleichmäßiges Harzschmelzen
Düsentemperatur 210–230 °C Verhindert Auslaufen und vorzeitiges Abkühlen des Harzes
Formtemperatur 40-60°C Steuert die Abkühlgeschwindigkeit, um innere Spannungen und Verformungen zu minimieren
Einspritzdruck 70–100 MPa Mehrstufige Einspritzung (3-5 Stufen), optimiert für den sektorförmigen Fließweg
Druck halten 50-70 % des Einspritzdrucks 10-15 Sekunden einwirken lassen, um Einlaufen und Einfallstellen zu verhindern
Abkühlzeit 20-40 Sekunden Gewährleistet eine vollständige Erstarrung, um eine Verformung nach dem Auswerfen zu vermeiden
Zykluszeit Ungefähr 45–70 Sekunden pro Schuss Beinhaltet Einspritzen, Halten, Kühlen und Auswerfen
2.4 Kritische Prozesskontrollen
Füllkontrolle: Es wird eine mehrstufige Einspritzgeschwindigkeit angewendet, um Fließspuren und Blasen zu beseitigen und eine vollständige Füllung dünnwandiger Randbereiche sicherzustellen
Interne Spannungskontrolle: Optimierte Formtemperatur und Haltedruck minimieren den durch ungleichmäßige Abkühlung verursachten Verzug und sorgen für die Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit des Lichtbogens
Kontrolle der Oberflächenqualität: Eine ordnungsgemäße Trocknung des Harzes und eine ordnungsgemäße Entlüftung der Form verhindern Silberstreifen, Verbrennungen und Farbfehler und sorgen für eine gleichmäßig matte Oberfläche
Auswurfkontrolle: Das individuelle Formauswurfsystem verhindert Risse und weiße Flecken beim Auswerfen und bewahrt so die strukturelle Integrität
2.5 Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Nachbearbeitung:
Entfernung von Anschnitten, Anguss und Grat
Entgraten von Befestigungslöchern
Optionale Stressabbaubehandlung (Ofen bei 70 °C für 2–4 Stunden), um innere Spannungen zu reduzieren
Inspektionsgegenstände:
Aussehen: Keine Blasen, Risse, Farbabweichungen oder nennenswerte Kratzer; einheitliches, mattes Finish
Maßgenauigkeit: Wichtige Montagemaße und Bogentoleranzen entsprechen den Zeichnungsspezifikationen
Montagepassung: Clips und Befestigungslöcher richten sich nach der Ausrüstung aus und gewährleisten so eine reibungslose Installation
Mechanische Festigkeit: Die Prüfung der Schlagfestigkeit bestätigt, dass unter bestimmten Belastungsbedingungen keine Risse entstehen
3. Verpackung und Lagerung
Verpackung: Einzeln verpackt in PE-Beuteln, verpackt in feuchtigkeitsbeständigen Kartons mit Polstermaterialien, um Kratzer und Verformungen während des Transports zu verhindern
Lagerung und Handhabung: An einem trockenen, gut belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung und hohe Luftfeuchtigkeit lagern. Gehen Sie vorsichtig vor, um Schäden durch Stöße zu vermeiden.
